Компания «ПластОснова» предлагает привлекательное по цене, эффективное оборудование для производства кладочной сетки из композитного материала. Используя станок выбранной модификации, можно выпускать стеклопластиковую сетку любой ширины с различным размером ячеек.
Стеклопластиковая сетка для кладки все шире применяется при строительных работах, к ее преимуществам относится высокая механическая прочность, малый вес, неподверженность коррозии и воздействию агрессивных сред, долговечность. Вложения в покупку линии по производству кладочной сетки окупятся в короткие сроки благодаря устойчивому спросу на продукцию.
Комплектация линии
Модульный принцип позволяет комплектовать линию постепенно. В базовую комплектацию входят узлы, позволяющие изготавливать кладочную сетку без полной автоматизации. При полной автоматизации, для обслуживания линии ручной труд практически не требуется.
В число основных элементов линии входит:
- узел протяжки;
- узел переплетения;
- узел намотки ребра;
- ванна пропитки;
- камера полимеризации;
- ванна охлаждения;
- пульт управления.
Дополнительно линию можно оснастить автоматическим отрезным устройством в комплекте с приемным устройством, которое делит поперечным резом непрерывное сетчатое полотно на карты заданной длины. Также может быть задействован узел автоматической продольной резки, двухпоточный скрутчик ребра и так далее.
Чтобы снизить потребность в ручном труде, линию дополнительно комплектуют узлом автоматической подачи поперечного прутка. Кроме того, доступно оборудование, производящее поперечный пруток.
Каждый из узлов имеет автономную электронную систему и может приводиться в действие управляющим сигналом либо работать под управлением центрального блока, который размещается на узле плетения.
Технология производства
Нити стеклоровинга или базальторовинга подаются через специальное устройство в ванну для пропитки смолой, после отжима нити попадают в узел нанесения ребра и формирования прутка. Следующий этап – устройство плетения, в которое работниками или автоматическим оборудованием заправляются поперечные прутки. Полностью сформированная сетка проходит через туннельную печь для быстрой полимеризации смолы, благодаря которой обеспечивается затвердевание продольных элементов и их прочное сцепление с поперечинами. После туннельной печи сетка попадает в ванну с водой для охлаждения. На финишном этапе работник или автоматическое устройство выполняют нарезку готового изделия на требуемую длину.
Движение сетки в ходе изготовления обеспечивает тянущее устройство, смонтированное после ванны охлаждения. Производительность линии определяется размерами ячейки кладочной сетки. Для ширины 500 мм размер ячейки может составлять 50х50/75х75/100х100/125х125/150х150 мм, для ширины 1000 мм и более помимо указанных параметров предусмотрен размер ячейки 200х200 мм.