Предлагаемая линия ПЛПСА-20 позволяет производить по 2 прутка арматуры одновременно. Выпускаемая арматура имеет постоянное сечение с одним или двумя ребрами жесткости, за счёт чего увеличивается сцепление арматуры с бетоном.
Наша технологическая линия предназначена для выпуска композитной арматуры диаметром от 4 до 24 мм.
Производительность линии
| Диаметр стеклопластиковой арматуры | Производительность м/мин. | ||
| Один ручей | Два ручья | Три ручья | |
| АСП Ø 4 | 6,7 | 13,5 | 20,2 |
| АСП Ø 6 | 6 | 12 | 18 |
| АСП Ø 8 | 5,3 | 10,5 | 15,8 |
| АСП Ø 10 | 4,3 | 8,7 | 13 |
| АСП Ø 12 | 3,4 | 6,7 | 10,1 |
| АСП Ø 14 | 2,7 | 5,4 | 8,1 |
| АСП Ø 16 | 1,5 | 3 | 4,5 |
Требования к помещению, где будет установлено оборудования для производства стеклопластиковой арматуры.
- Рекомендуемая длина помещения: от 22 м;
- Рекомендуемая высота потолков в помещении: от 2,5 м;
- Перепад высот на технологической площадке: не более 50 мм;
- Вентиляция: местный отток производительностью не менее 250 л/мин;
- Температура воздуха в помещении не ниже 16°С
Сырье для производства стеклопластиковой композитной арматуры.
- Стеклоровинг
- Группа эпоксидных смол
- ИзоМТГФА
- Ускорители реакции
Выгода собственного производства стеклопластиковой арматуры.
Представим, что производственная линия загружена 24 часа.
Какую выгоду вы с этого сможете получить?
| Диаметр | Себестоимость продукции 1 м.пог | Средне рыночная цена 1 м.пог. |
|---|---|---|
| АСП Ø4 | 2,01 р. | 5-6 р. |
| АСП Ø6 | 4,1 р | 8-9 р. |
| АСП Ø8 | 7,6 р | 13-14 р. |
| АСП Ø10 | 11,7 р | 20-22 р. |
| АСП Ø12 | 17,6 р | 27-30 р. |
| АСП Ø14 | 25 р. | 39 — 44 р. |
Возьмём средний, самый ходовой диаметр арматуры Ф8, при производительности станка 7 метров в минуту, средняя прибыль с производства в сутки составит (13 р.-7,6 р.)*7 м/мин*60 мин*24 ч.=54432 р.!!!
Основные характеристики линии по производству стеклопластиковой арматуры.
Потребление электроэнергии: при старте 11,25 кВт, при работе от 2,8 до 5,5 кВт;
Длина линии: 16м без учёта выхода готовой продукции;
Ширина линии: 1м;
Высокопрочная и долговечная стеклопластиковая арматура с успехом заменяет стержни и проволоку из стального проката, склонную к коррозии. Чтобы иметь возможность предлагать арматуру из стеклопластика по конкурентоспособным ценам, необходимо оптимизировать затраты на ее производство без ущерба для качества. Этому способствует установка надежной и эффективной линии для производства стеклопластиковой арматуры ПЛПСА-20.
Затраты на установку качественного оборудования от компании «ПластОснова» значительно ниже по сравнению с приобретением импортных и многих отечественных станков, что позволяет быстро окупить вложения в оснащение производства.
Основные элементы линии
Станок для производства стеклопластиковой арматуры представляет собой комплекс устройств, выполняющих различные функции, в частности:
- шпулярник (подает нити ровинга);
- натяжное устройство в комплексе с узлом подогрева и пропиточной ванной;
- обмоточный механизм;
- туннельная печь;
- узел охлаждения водяной;
- тянущее устройство;
- автоматизированный отрезчик арматурных стержней;
- автоматизированная скрутка нити;
- бухтонамотчик (приемное устройство).
Технология производства композитной арматуры
Нити стеклоровинга подаются в определенном порядке из особого устройства (шпулярника) к натяжному механизму. В процессе производства композитной арматуры:
- Нити обдают горячим воздухом, в результате чего они просушиваются и немного нагреваются.
- Прогретые нити опускают в емкости с раствором для пропитки.
- Затем нити протягивают через фильеру, от размера отверстий которой зависит диаметр выпускаемой арматуры.
- На следующем этапе стержни обвиваются ниткой ровинга, толщина обмоточного слоя зависит от диаметра выпускаемой арматуры.
- Обмотанные ровингом пруты проходят через туннельную печь – нагрев до высоких температур необходим для ускорения полимеризации смол.
- После печи пруты подвергаются охлаждению в проточной воде.
- Охлажденные пруты нарезаются при помощи автоматического устройства на стержни заданной длины.
- Готовая продукция складируется по диаметрам.
Технология производства достаточно проста, благодаря чему после монтажа оборудования можно в короткие сроки наладить производство композитной арматуры.
Обустройство цеха
Оборудование устанавливается в любом помещении, отвечающем требованиям по длине и высоте потолков, важно предусмотреть эффективную принудительную вентиляцию, так как изготовление композитной арматуры связано с использованием туннельной печи и химических соединений.
Оборудование представляет собой комплекс узлов и устройств, которые монтируются в одну линию. Предлагается возможность выбрать однопоточную, двухпоточную или трехпоточную линию, во втором и третьем случае производительность значительно выше. Используя станок от компании «ПластОснова» вы сможете наладить выпуск продукции, востребованной на современном строительном рынке.