Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

Предлагаемая линия ПЛПСА-20 позволяет производить по 2 прутка арматуры одновременно. Выпускаемая арматура имеет постоянное сечение с одним или двумя ребрами жесткости, за счёт чего увеличивается сцепление арматуры с бетоном.

Наша технологическая линия предназначена для выпуска композитной арматуры диаметром от 4 до 24 мм.

Производительность линии

Диаметр стеклопластиковой арматуры Производительность м/мин.
Один ручей Два ручья Три ручья
АСП Ø 4 6,7 13,5 20,2
АСП Ø 6 6 12 18
АСП Ø 8 5,3 10,5 15,8
АСП Ø 10 4,3 8,7 13
АСП Ø 12 3,4 6,7 10,1
АСП Ø 14 2,7 5,4 8,1
АСП Ø 16 1,5 3 4,5

Требования к помещению, где будет установлено оборудования для производства стеклопластиковой арматуры.

  • Рекомендуемая длина помещения: от 22 м;
  • Рекомендуемая высота потолков в помещении: от 2,5 м;
  • Перепад высот на технологической площадке: не более 50 мм;
  • Вентиляция: местный отток производительностью не менее 250 л/мин;
  • Температура воздуха в помещении не ниже 16°С

Сырье для производства стеклопластиковой композитной арматуры.

  • Стеклоровинг
  • Группа эпоксидных смол
  • ИзоМТГФА
  • Ускорители реакции

Выгода собственного производства стеклопластиковой арматуры.

Представим, что производственная линия загружена 24 часа.

Какую выгоду вы с этого сможете получить?

Диаметр Себестоимость продукции 1 м.пог Средне рыночная цена 1 м.пог.
АСП Ø4 2,01 р. 5-6 р.
АСП Ø6 4,1 р 8-9 р.
АСП Ø8 7,6 р 13-14 р.
АСП Ø10 11,7 р 20-22 р.
АСП Ø12 17,6 р 27-30 р.
 АСП Ø14 25 р. 39 – 44 р.

 

Возьмём средний, самый ходовой диаметр арматуры Ф8, при производительности станка 7 метров в минуту, средняя прибыль с производства в сутки составит (13 р.-7,6 р.)*7 м/мин*60 мин*24 ч.=54432 р.!!!

Основные характеристики линии по производству стеклопластиковой арматуры.

Потребление электроэнергии: при старте 11,25 кВт, при работе от 2,8 до 5,5 кВт;

Длина линии: 16м без учёта выхода готовой продукции;

Ширина линии: 1м;

Сделать заказ

Как к вам можно обращаться?

Из какого вы города?

Что хотите приобрести?

Ваш контактный телефон

По какому адресу с вами можно связаться?

Я согласен с вашей Политикой конфиденциальности.

Высокопрочная и долговечная стеклопластиковая арматура с успехом заменяет стержни и проволоку из стального проката, склонную к коррозии. Чтобы иметь возможность предлагать арматуру из стеклопластика по конкурентоспособным ценам, необходимо оптимизировать затраты на ее производство без ущерба для качества. Этому способствует установка надежной и эффективной линии для производства стеклопластиковой арматуры ПЛПСА-20.

Затраты на установку качественного оборудования от компании «ПластОснова» значительно ниже по сравнению с приобретением импортных и многих отечественных станков, что позволяет быстро окупить вложения в оснащение производства.

Основные элементы линии

Станок для производства стеклопластиковой арматуры представляет собой комплекс устройств, выполняющих различные функции, в частности:

  • шпулярник (подает нити ровинга);
  • натяжное устройство в комплексе с узлом подогрева и пропиточной ванной;
  • обмоточный механизм;
  • туннельная печь;
  • узел охлаждения водяной;
  • тянущее устройство;
  • автоматизированный отрезчик арматурных стержней;
  • автоматизированная скрутка нити;
  • бухтонамотчик (приемное устройство).

Технология производства композитной арматуры

Нити стеклоровинга подаются в определенном порядке из особого устройства (шпулярника) к натяжному механизму. В процессе производства композитной арматуры:

  1. Нити обдают горячим воздухом, в результате чего они просушиваются и немного нагреваются.
  2. Прогретые нити опускают в емкости с раствором для пропитки.
  3. Затем нити протягивают через фильеру, от размера отверстий которой зависит диаметр выпускаемой арматуры.
  4. На следующем этапе стержни обвиваются ниткой ровинга, толщина обмоточного слоя зависит от диаметра выпускаемой арматуры.
  5. Обмотанные ровингом пруты проходят через туннельную печь – нагрев до высоких температур необходим для ускорения полимеризации смол.
  6. После печи пруты подвергаются охлаждению в проточной воде.
  7. Охлажденные пруты нарезаются при помощи автоматического устройства на стержни заданной длины.
  8. Готовая продукция складируется по диаметрам.

Технология производства достаточно проста, благодаря чему после монтажа оборудования можно в короткие сроки наладить производство композитной арматуры.

Обустройство цеха

Оборудование устанавливается в любом помещении, отвечающем требованиям по длине и высоте потолков, важно предусмотреть эффективную принудительную вентиляцию, так как изготовление композитной арматуры связано с использованием туннельной печи и химических соединений.

Оборудование представляет собой комплекс узлов и устройств, которые монтируются в одну линию. Предлагается возможность выбрать однопоточную, двухпоточную или трехпоточную линию, во втором и третьем случае производительность значительно выше. Используя станок от компании «ПластОснова» вы сможете наладить выпуск продукции, востребованной на современном строительном рынке.

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.