Сырье

Стеклоровинг

В основе композитной арматуры лежит стеклянное или базальтовое волокно, углеволокно, из которого изготавливаются нити – ровинг. Наибольшее распространение получил стеклоровинг, который применяется и для формирования прутка, и для внешней обмотки. Но можно и комбинировать материалы, к примеру, для обмотки использовать базальтовый ровинг или формировать пучок из углеволокна.

Наша компания для производства композитной арматуры применяет стеклянный ровинг. Для его получения алюмоборосиликатное стекло расплавляют до получения тягучей массы. С помощью специального оборудования из расплава вытягивают нити, толщина которых составляет от 8 до 24 микрон. Полученные нити обрабатывают специальным составом на основе синтетического масла, после чего формируют из них пучок, который и называется стеклоровингом.

На прочностные параметры стеклоровинга, а в дальнейшем и изделий из него (композитной арматуры, кладочной сетки), оказывают влияние характеристики замасливателя, которым обрабатываются нити из алюмоборосиликатного стекла.

Для производства арматуры применяется ровинг, из которого изготавливается пруток – основа материала, а также оплеточный ровинг – нити, образующие внешний слой материала, формирующие ребристый профиль.

Эпоксидные смолы

Около 20% состава композитной арматуры составляют эпоксидные смолы. Полимерный материал обеспечивает надежное крепление волокон ровинга между собой при изготовлении прутка, фиксацию внешней оплетки. Эпоксидные смолы добавляют прочности материалу. Под воздействием высоких температур происходит их быстрое отвердевание, что позволяет ускорить процесс производства арматуры. Наша компания предлагает приобрести эпоксидные смолы, характеристики которых полностью соответствуют поставленным задачам по получению качественной композитной арматуры.

Отвердитель

В качестве отвердителя задействуется ИзоМТГФА (изометилтетрагидрофталевый ангидрид). Данное вещество способствует эффективному высокотемпературному отверждению эпоксидных смол. Процесс полимеризации проходит в специальных туннельных печах при нагреве до 340°С. Применение ИзоМТГФА позволяет добиться высоких прочностных характеристик композитной арматуры и ее прекрасных физико-механических параметров.

Катализатор

Катализатор ускоряет химическую реакцию, напрямую в ней не участвуя. В качестве катализатора при производстве стеклопластиковой арматуры применяется Алкофен либо компаунды на его основе. Использование данного катализатора не только повышает скорость протекания реакции, но и повышает устойчивость готовой продукции к воздействию химических веществ.