Растер – 1 – 500 |
Растер – 1 – 1000 |
||||||
Комплектация |
|||||||
| Ванна пропитки | 1 шт. | Ванна пропитки | 2 шт. | ||||
| Узел ребра намотки (10 – ручьевой) | 1 шт. | Узел ребра намотки (20– ручьевой) | 1 шт. | ||||
| Узел переплетения | 1 шт. | Узел переплетения | 1 шт. | ||||
| Камера полимеризации | 1 шт. | Камера полимеризации | 1 шт. | ||||
| Ванна охлаждения | 1 шт. | Ванна охлаждения | 1 шт. | ||||
| Тянущее устройство | 1 шт. | Тянущее устройство | 1 шт. | ||||
| Пульт управления | 1 шт. | Пульт управления | 1 шт. | ||||
Параметры |
|||||||
| Длина | 7,8 м. | Длина | 8,1 м. | ||||
| Ширина | 1,58 м. | Ширина | 2,1 м. | ||||
| Высота | 1,3 м. | Высота | 1,3 м. | ||||
| Потребление эл. энергии | 6,7 кВт/ч. | Потребление эл. энергии | 12,1 кВт/ч. | ||||
| Потребление воды | 10 – л/сутки | Потребление воды | 15 – л/сутки | ||||
| Потребление воздуха | 45 – л/ч. | Потребление воздуха | 90 – л/ч. | ||||
| Максимальная ширина сетки | 500 мм. | Максимальная ширина сетки | 1000 мм. | ||||
| Максимальная длина сетки | любая | Максимальная длина сетки | любая | ||||
Производительность |
|||||||
| Ячейка 50х50 | 35 м²/ч. | Ячейка 50х50 | 65 м²/ч. | ||||
| Ячейка 100х100 | 60 м²/ч. | Ячейка 100х100 | 115 м²/ч. | ||||
| Ячейка 150х150 | 100 м²/ч. | Ячейка 150х150 | 190 м²/ч. | ||||
| Ячейка 200х200 | 220 м²/ч. | ||||||
|
Выпускаемый диаметр прутка от 2 мм. до 8 мм. Производительность зависит только от ячейки. |
|||||||
Дополнительная комплектация |
|||||||
|
Скрутчик ребра (двух поточный) – 100 000 р. |
|||||||
| Узел для производства поперечного прутка – 10 ручьев | 40 000 р. | Узел для производства поперечного прутка 20 ручьев | 60 000 р. | ||||
| Узел автоматической подачи поперечного прутка | 60 000 р. | Узел автоматической подачи поперечного прутка | 80 000 р. | ||||
| Автоматическое отрезное устройство (поперечное)+приёмное устройство | 100 000 р. | Автоматическое отрезное устройство (поперечное)+приёмное устройство | 120 000 р. | ||||
| Автоматическое отрезное устройство (продольное) | 25 000 р. | Автоматическое отрезное устройство (продольное) | 25 000 р. | ||||
|
Стеллаж – 15 000 р. |
|||||||
|
|||||||
Компания «ПластОснова» предлагает привлекательное по цене, эффективное оборудование для производства кладочной сетки из композитного материала. Используя станок выбранной модификации, можно выпускать стеклопластиковую сетку любой ширины с различным размером ячеек.
Стеклопластиковая сетка для кладки все шире применяется при строительных работах, к ее преимуществам относится высокая механическая прочность, малый вес, неподверженность коррозии и воздействию агрессивных сред, долговечность. Вложения в покупку линии по производству кладочной сетки окупятся в короткие сроки благодаря устойчивому спросу на продукцию.
Комплектация линии
Модульный принцип позволяет комплектовать линию постепенно. В базовую комплектацию входят узлы, позволяющие изготавливать кладочную сетку без полной автоматизации. При полной автоматизации, для обслуживания линии ручной труд практически не требуется.
В число основных элементов линии входит:
- узел протяжки;
- узел переплетения;
- узел намотки ребра;
- ванна пропитки;
- камера полимеризации;
- ванна охлаждения;
- пульт управления.
Дополнительно линию можно оснастить автоматическим отрезным устройством в комплекте с приемным устройством, которое делит поперечным резом непрерывное сетчатое полотно на карты заданной длины. Также может быть задействован узел автоматической продольной резки, двухпоточный скрутчик ребра и так далее.
Чтобы снизить потребность в ручном труде, линию дополнительно комплектуют узлом автоматической подачи поперечного прутка. Кроме того, доступно оборудование, производящее поперечный пруток.
Каждый из узлов имеет автономную электронную систему и может приводиться в действие управляющим сигналом либо работать под управлением центрального блока, который размещается на узле плетения.
Технология производства
Нити стеклоровинга или базальторовинга подаются через специальное устройство в ванну для пропитки смолой, после отжима нити попадают в узел нанесения ребра и формирования прутка. Следующий этап – устройство плетения, в которое работниками или автоматическим оборудованием заправляются поперечные прутки. Полностью сформированная сетка проходит через туннельную печь для быстрой полимеризации смолы, благодаря которой обеспечивается затвердевание продольных элементов и их прочное сцепление с поперечинами. После туннельной печи сетка попадает в ванну с водой для охлаждения. На финишном этапе работник или автоматическое устройство выполняют нарезку готового изделия на требуемую длину.
Движение сетки в ходе изготовления обеспечивает тянущее устройство, смонтированное после ванны охлаждения. Производительность линии определяется размерами ячейки кладочной сетки. Для ширины 500 мм размер ячейки может составлять 50х50/75х75/100х100/125х125/150х150 мм, для ширины 1000 мм и более помимо указанных параметров предусмотрен размер ячейки 200х200 мм.