На оборудование «Растер — 1 – (В)» можно производить различные варианты сетки с диаметром прутка от 2 мм до 6 мм, с максимальной шириной сетки до 2200 мм.и условно с неограниченной длиной. Для оборудования с шириной, больше или меньше 2200 мм меняется только максимальная ширина выпускаемой сетки. Неизменной особенностью выпускаемой продукции является:
- минимальный выпуск поперечного прутка по краям сетки 50 мм.;
- шаг поперечного прутка от 25 мм до 300 мм.;
- при необходимости продольные и поперечные прутки могут отличаться по диаметрам.
- возможность одновременного выпуска 2-х полотен, других типоразмеров в пределах максимальной ширины оборудования.
Необходимое сырьё
В производстве используется 2 основных компонента: армирующий и связующий материал. Соотношение компонентов можно примерно оценить как 80 к 20, соответственно.
В композите армирующий материал принимает на себя механические нагрузки, а связующий материал выступает, как матрица, равномерно распределяющая нагрузку по всей длине стержня и защищающая от внешней среды.
В качестве армирующего материала используют: стеклонить, базальтовая нить или углеволокно. Наибольшее распространение получили стеклоровинг и базальторовинг.
Для подготовки связующего материала используются следующие сырьевые компоненты: эпоксидная смола, отвердитель, активный разбавитель и ускоритель.
Требования к производственному помещению
- Длина помещения: от 22м.
- Высота потолков: от 2,5м.
- Основание: бетонный пол;
- Перепад высот на технологической площадке: не более 50 мм;
- Вентиляция: местный отток производительностью от 250 л/мин;
- Температура воздуха в помещении: не ниже 16°С.
Условия поставки
- Шефмонтаж и пуско-наладочные работы;
- Выпуск опытных партий сетки;
- Обучение сотрудников смен и технолога производства;
- Предоставление рабочей рецептуры и технологической карты;
- ЗиП пакет;
- Гарантия на оборудование 1 год.
Основные параметры и характеристики оборудования по производству композитной сетки
| Линия для производства стеклопластиковой сетки РАСТЕР-1 Вплетенная. | |||
| Растер-1-1500(В) | Растер-1-2000(В) | Растер-1-2200(В) | |
| Мах. Ширина, мм. | 1500 | 2000 | 2200 |
| Диаметр, мм. | От 2 до 6 | От 2 до 6 | От 2 до 6 |
| Производительность, яч. 50*50, м2/час | От 30 | От 39 | От 42 |
| Производительность, яч. 100*100, м2/час | От 50 | От 65 | От 70 |
| Производительность, яч. 150*150, м2/час | От 58 | От 75 | от 82 |
| Мах. Мощность, кВт./час | 28,2 | 34,2 | 37,8 |
| Средняя расчетная мощность, кВт./час | 16 | 20 | 22 |
| Потребление Воздуха, л./час | 800 | 800 | 800 |
| Потребление воды | Отсутствует | Отсутствует | Отсутствует |
Комплектация сеточной линии, методом вплетения
- Ванна пропитки волокна — 1 шт.
- Узел переплетения скрутки — 1 шт.
- Узел автоматической подачи поперечного прутка — 2 шт.
- Узел автоматического реза поперечного прутка — 2 шт.
- Пульт управления подачей – 2 шт.
- Пульт управления линией – 1 шт.
- Камера полимеризации — 1 шт.
- Стол охлаждения – 1 шт.
- Тянущий узел (четырехволковый)- 1 шт.
- Поддерживающий стол — 1 шт.
- Автоматической отрезное устройство регулируемое – 1 шт.
- Пульт управления отрезным устройством — 1 шт.
- Бухтонамотчик — 1 шт.
- Зип. Пакет – 1 комплект
Основные параметры и характеристики оборудования по производству композитного прутка (утка)
| Для Растер-1(В) | |
| Диаметр, мм. | От 2 до 6 |
| Производительность, м./мин. | До 20 |
| Мах. Мощность, кВт. | 20,6 |
| Средняя расчетная мощность, кВт. | 7 |
| Потребление Воздуха, л./час | 50 |
| Потребление воды, л./сутки | До 20 |
Комплектация линии для производства композитного поперечного прутка (утка)
- Ванна пропитки, совмещенная с узлом намотки ребра — 1шт.
- Камера полимеризации– 1 шт.
- Ванна охлаждения– 1 шт.
- Тянущее устройство гусеничного типа– 1 шт.
- Пульт управления – 1 шт.
- Пульт управления выносной «стоп/пуск» — 2 шт.
- Устройство скрутки нити стеклоровинга – 1 шт.
- Зип.Пакет – 1 комплект